選擇彈簧材料時，應考慮其用途、使用條件(載荷性質、大小及循環特性、工作持續時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經濟性等因素。頂桿是控制彈簧的直徑,上頂桿向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小,反之則大,下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大,反之則小。通常，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。鍍鋅，鎘時，應在電鍍后進行脫氫處理，脫氫后應進行3％（不少于3件）的復試，復試時不得有斷裂。
根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。根據產品要求，支撐環可以冷熱。不允許通過熱粘接法將彈簧加熱以產生火花或變白，并且硅錳鋼的溫度不得高于850℃。直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。
彈簧的變形是當外力超過彈簧的彈性極限時，回彈高度低于原高度或超過0.6 mm。彈簧變形后，彈性力和剛度也會發生變化。軸承套圈和有效套圈應有效接觸，并且間隙不得超過套圈之間標稱間隙的10％。彈簧是具有彈性的機械零件，由合金彈簧鋼制成。直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。
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